Vakuumtørring anvendes i mange industrielle processer, hvor fugt eller andre væsker skal fjernes hurtigt og skånsomt. Når trykket sænkes, falder væskens kogepunkt. Det gør det muligt at tørre ved lavere temperaturer og er derfor særligt velegnet til produkter og materialer, der er følsomme over for varme.
Hos Vakuumpumper.dk hjælper vi med at vælge og dimensionere den rette vakuumpumpe og vakuumløsning til industrielle tørreprocesser, uanset om der er behov for en enkelt vakuumpumpe eller et komplet vakuumsystem.
Hvordan fungerer vakuumtørring?
Ved vakuumtørring reduceres trykket omkring produktet. Det sænker væskens kogepunkt og gør det muligt at fjerne fugt ved en lavere procestemperatur.
Den frigivne damp skal løbende fjernes fra processen. Vakuumpumpen og det øvrige vakuumsystem skal derfor dimensioneres efter både det ønskede tryk og den mængde damp, der frigives under tørringen.
Ved processer med store dampmængder kan det desuden være en fordel at kondensere en del af dampen, før den når vakuumpumpen. Det kan reducere den dampbelastning, vakuumpumpen skal håndtere, og samtidig gøre det muligt at opsamle den kondenserede væske.
Hvor anvendes vakuumtørring?
Vakuumtørring anvendes i en lang række brancher, blandt andet:
- Fødevareindustrien
- Kemiindustrien
- Pharmaindustrien
- Plastindustrien
- Laboratorier og forskning
- Træ- og materialeindustrien
Metoden kan anvendes til eksempelvis pulver, granulat, kemikalier, fødevarer og tekniske komponenter, hvor fugt eller andre væsker skal fjernes under kontrollerede forhold.
Valg af vakuumpumpe til tørring
Valget af vakuumpumpe afhænger ikke kun af det ønskede vakuumniveau. Mængden og typen af damp, procestemperaturen, tørretiden og eventuelle aggressive eller kondenserbare medier har stor betydning for valg og dimensionering af vakuumsystemet.
Afhængigt af processen kan blandt andet følgende pumpetyper anvendes:
- Væskeringsvakuumpumper er velegnede til våde processer og processer med kondenserbare dampe og medrevet væske.
- Oliesmurte lamelvakuumpumper kan anvendes, hvor der kræves et stabilt vakuum, og hvor dampbelastningen kan håndteres korrekt.
- Tørtløbende vakuumpumper kan være attraktive i processer, hvor man ønsker at undgå olie eller driftsvæske i pumpens kompressionskammer.
Den rigtige løsning afhænger af den konkrete tørreproces. I nogle tilfælde er en enkelt vakuumpumpe tilstrækkelig, mens andre processer kræver kondensator, væskeudskiller, vakuumfilter eller andre komponenter for at beskytte pumpen og sikre en stabil proces.
Dimensionering af vakuum til tørring
En vakuumpumpe til tørring bør ikke vælges alene ud fra pumpens nominelle kapacitet i m³/h.
Under tørringen frigives der damp, som vakuumsystemet skal kunne transportere væk. Belastningen på vakuumpumpen ændrer sig desuden gennem processen, efterhånden som produktet bliver tørrere.
Ved dimensioneringen ser vi derfor blandt andet på:
- Ønsket arbejdstryk
- Procesvolumen
- Mængden af væske, der skal fjernes
- Procestemperatur
- Ønsket tørretid
- Type og mængde af damp
- Eventuelle aggressive eller kondenserbare medier
Ved dimensionering af tørreprocesser kan vi blandt andet anvende Mollier-diagrammer og relevante dampdata til at vurdere sammenhængen mellem temperatur, tryk og dampens tilstand. Det giver et bedre grundlag for at beregne dampbelastningen og dimensionere vakuumsystemet efter de faktiske procesforhold.
På den måde dimensioneres vakuumpumpen og det øvrige system efter selve tørreprocessen frem for alene efter kammerets volumen.
Ved større eller mere komplekse tørreprocesser indgår disse beregninger som en del af vores engineering og dimensionering af vakuumsystemer, hvor vi ser på den samlede proces, vakuumpumpe, rørføring og nødvendige komponenter.
Rørdimensionering og tryktab
Rørføringen mellem tørreprocessen og vakuumpumpen har også betydning for anlæggets ydelse. For små rør, lange rørstrækninger, filtre, ventiler og separatorer kan skabe tryktab og reducere vakuumydelsen ved processen.
Det er særligt vigtigt at tage højde for den gas- og dampmængde, der skal transporteres gennem rørsystemet under tørringen.
Vi har udviklet vores eget værktøj til beregning af tryktab i vakuumrør, som kan bruges til at vurdere tryktabet i en vakuuminstallation.
Få rådgivning om vakuumtørring
En korrekt dimensioneret vakuumløsning kan reducere tørretiden, forbedre proceskontrollen og sikre en mere stabil produktion.
Hos Vakuumpumper.dk rådgiver vi om valg og dimensionering af vakuumpumper og komplette vakuumsystemer til industrielle tørreprocesser.
Har du allerede en tørremaskine eller et vakuumsystem og blot skal have udskiftet vakuumpumpen, hjælper vi naturligvis også med at finde den rigtige erstatning. Vi tilbyder desuden service og vedligeholdelse af vakuumpumper.
FAQ om vakuumtørring
Hvad er vakuumtørring?
Vakuumtørring er en proces, hvor trykket sænkes, så væskens kogepunkt reduceres. Det gør det muligt at fjerne fugt ved lavere temperaturer end ved mange konventionelle tørreprocesser.
Hvilke produkter kan vakuumtørres?
Vakuumtørring anvendes blandt andet til fødevarer, kemikalier, plastgranulat, farmaceutiske produkter, pulver og andre materialer, hvor fugt eller andre væsker skal fjernes under kontrollerede forhold.
Hvilken vakuumpumpe bruges til vakuumtørring?
Det afhænger af processen. Væskeringsvakuumpumper er ofte velegnede til våde processer og processer med kondenserbare dampe, mens oliesmurte lamelvakuumpumper og tørtløbende vakuumpumper kan være relevante i andre tørreprocesser. Pumpen skal vælges ud fra både vakuumniveau, dampbelastning og procesmedie.
Hvorfor bruges en kondensator ved vakuumtørring?
Ved store mængder kondenserbar damp kan en kondensator placeres før vakuumpumpen. En del af dampen kondenseres dermed til væske, før den når pumpen, hvilket reducerer dampbelastningen på vakuumsystemet.
Hvad er fordelene ved vakuumtørring?
Vakuumtørring gør det muligt at tørre ved lavere temperatur og kan dermed beskytte varmefølsomme produkter. Afhængigt af processen kan vakuum også reducere tørretiden og give bedre kontrol over tørreforløbet.
Kan Vakuumpumper.dk hjælpe med dimensioneringen?
Ja. Vi dimensionerer vakuumløsningen ud fra blandt andet ønsket arbejdstryk, procesvolumen, væskemængde, temperatur, dampbelastning og ønsket tørretid. Ved mere komplekse processer kan Mollier-diagrammer og relevante dampdata indgå i beregningerne, og vi vurderer også rørføring, kondensation, separation og øvrige komponenter i vakuumsystemet.