Vakuum til fødevareindustrien

Vakuumløsninger til fødevareproduktion, emballering og kvalitetskontrol

Vakuum bruges i mange dele af fødevareindustrien, blandt andet til emballering, kvalitetskontrol og lækagetest af emballage, transport af ingredienser, håndtering, marinering, afgasing, inddampning og frysetørring.

De enkelte processer stiller meget forskellige krav til vakuumniveau, volumenflow, fugthåndtering og pumpeteknologi. En vakuumpumpe til en pakkemaskine skal derfor dimensioneres anderledes end en løsning til transport af mel, emballagetest eller en fugtig proces med store mængder vanddamp.

Hos Vakuumpumper.dk hjælper vi med at vælge og dimensionere vakuumpumper til fødevareproduktion. Vi leverer både enkeltstående vakuumpumper, tilbehør og komplette centraliserede vakuumanlæg.

Vi tager udgangspunkt i den konkrete proces og kan vælge mellem flere forskellige pumpeteknologier – blandt andet oliesmurte lamelvakuumpumper, tørre klo-vakuumpumper, WR-vakuumpumper til fugtige processer, væskerings-vakuumpumper, sidekanalblæsere og andre vakuumløsninger.

Hvad bruges vakuum til i fødevareindustrien?

Vakuum bruges blandt andet til:

• Vakuumpakning
• Termoformning og bakkeforsegling
• Kvalitetskontrol og lækagetest af emballage
• Tæthedskontrol af fødevareemballage
• Pneumatisk transport af ingredienser
• Vakuumløft med sugekopper
• Tumbling, marinering og blanding
• Afgasing og inddampning
• Frysetørring
• Central vakuumforsyning

Den rigtige løsning afhænger af produktet, procesforholdene, cyklustiden, vakuumniveauet og antallet af maskiner, der skal forsynes.

Vakuum til emballering

Ved vakuumpakning fjernes luften fra emballagen, før den forsegles. Det kan reducere iltpåvirkning og oxidation, men holdbarheden afhænger også af produkt, temperatur, hygiejne og emballagetype.

Vakuum bruges blandt andet i kammermaskiner, termoformere og bakkeforseglere. Pumpen skal både kunne opnå det ønskede sluttryk og fjerne luften hurtigt nok til at opnå den nødvendige cyklustid.

Oliesmurte lamelvakuumpumper anvendes ofte til vakuumpakning, fordi de leverer stabil ydelse og kan opnå lave sluttryk.

Pumpestørrelsen skal dog altid tilpasses maskinens volumen, ønsket vakuumniveau og produktionskapacitet.

Ved større installationer med flere pakkemaskiner kan det være interessant at samle vakuumforsyningen i et centraliseret vakuumanlæg.

Vakuum til kvalitetskontrol og lækagetest af fødevareemballage

Vakuum anvendes ikke kun til selve emballeringen, men også til kvalitetssikring og kontrol af den færdige fødevareemballage.

Ved forskellige former for lækage- og tæthedstest kan vakuum anvendes til at kontrollere, om emballagen er korrekt forseglet, og om der findes utætheder, som kan påvirke produktets kvalitet eller holdbarhed.

Vakuumpumper kan blandt andet indgå i testudstyr til:

• Lækagetest af emballage
• Kontrol af svejsninger og forseglinger
• Tæthedskontrol
• Kvalitetskontrol af færdig emballage
• Laboratorie- og produktionsbaseret emballagetest

Denne type vakuumløsninger anvendes både direkte i fødevareproduktionen og i specialiseret måle- og testudstyr til emballagekontrol.

Hos Vakuumpumper.dk har vi gennem mange år leveret vakuumpumper til denne type test- og måleudstyr.

Ved dimensionering af en vakuumpumpe til emballagetest ser vi blandt andet på det nødvendige vakuumniveau, volumenflow, testvolumen, cyklustid og testudstyrets driftsprofil.

Pneumatisk transport af ingredienser

Pneumatisk vakuumtransport bruges til at flytte tørre ingredienser gennem et lukket rørsystem.

Det kan blandt andet være:

• Mel
• Sukker
• Krydderier
• Mælkepulver
• Pulverprodukter
• Granulat
• Andre tørre ingredienser

Systemet skal dimensioneres ud fra materialets egenskaber, transportafstand, løftehøjde og ønsket kapacitet.

Filtrering og produktseparation er samtidig vigtige for at beskytte vakuumpumpen eller blæseren og holde produktet adskilt fra vakuumsystemet.

Ved brændbart støv skal eventuelle ATEX-forhold indgå i projekteringen.

Afhængigt af opgaven kan løsningen blandt andet baseres på sidekanalblæsere, kapselblæsere eller klo-vakuumpumper.

Vakuum til fødevareforarbejdning

Vakuum anvendes også direkte i fødevareforarbejdningen.

Det gælder blandt andet:

• Vakuumtumblere
• Marinering
• Vakuumskæring
• Blanding
• Afgasing
• Inddampning
• Andre processer, hvor luft skal fjernes fra produktet

Ved afgasing kan vakuum anvendes til at fjerne luft og opløste gasser fra et produkt.

Ved inddampning sænker vakuummet væskens kogepunkt, så fordampningen kan foregå ved en lavere temperatur.

I mange af disse processer kan betydelige mængder vanddamp, kondens, fedt eller produktrester blive trukket ind i vakuumledningen. Derfor er valg af pumpeteknologi samt korrekt filtrering og kondenshåndtering en vigtig del af vakuumløsningen.

Vakuum til fugtige processer – WR-vakuumpumper

I fødevareproduktion kan vakuumpumpen blive udsat for betydelige mængder vanddamp og kondens. Her er en almindelig oliesmurt lamelvakuumpumpe ikke altid den rigtige løsning.

Til sådanne applikationer kan vi blandt andet levere særlige WR-versioner af oliesmurte lamelvakuumpumper, som er konstrueret til processer med høje koncentrationer af vanddamp.

WR-pumperne har et særligt system, der separerer vandkondensat fra vakuumpumpens olie, hvorefter det separerede vand kan aftappes.

Pumpen er desuden forsynet med niveauovervågning i olietanken. Niveauovervågningen kan anvendes til at aktivere en alarm eller stoppe vakuumpumpen, hvis væskeniveauet bliver for højt.

Pumpens olietank er forsynet med et skueglas, så operatøren visuelt kan kontrollere olien og blandt andet opdage en stigning i væskeniveauet som følge af kondenseret vand.

WR-pumperne er også udstyret med gasballast.

Kombinationen af:

• Separation af olie og vandkondensat
• Mulighed for aftapning af kondensvand
• Niveauovervågning
• Alarm eller pumpestop ved for højt væskeniveau
• Visuel kontrol af oliens tilstand og væskeniveau
• Gasballast

gør WR-versionen særlig interessant til fugtige processer, hvor en traditionel oliesmurt lamelvakuumpumpe kan få problemer med kondens i olien.

Det tilladte kontinuerlige arbejdsområde afhænger af den konkrete WR-model og skal derfor kontrolleres ved dimensioneringen.

Ved processer med store mængder væske, damp eller kondens kan væskerings-vakuumpumper være den rigtige løsning.

Valget mellem en WR-lamelvakuumpumpe, en væskerings-vakuumpumpe eller en anden pumpeteknologi afhænger af proces, dampbelastning, vakuumniveau og de konkrete driftsforhold.

Oliefrit eller oliesmurt vakuum til fødevareindustrien?

At en vakuumpumpe anvendes i fødevareindustrien betyder ikke automatisk, at den skal være oliefri.

Valget skal foretages ud fra den konkrete proces.

Oliesmurte lamelvakuumpumper anvendes blandt andet til vakuumpakning og andre processer, hvor der kræves stabile og relativt lave sluttryk.

Til tørre processer, håndtering og central vakuumforsyning kan tørre klo-vakuumpumper være relevante. Klo-vakuumpumperne har et oliefrit kompressionskammer og kontaktfri rotorer.

Ved fugtige processer kan særlige WR-lamelvakuumpumper eller væskerings-vakuumpumper være relevante.

Det afgørende er derfor ikke alene, om vakuumpumpen er olieholdig eller oliefri, men om pumpeteknologien passer til processen.

Vakuum til frysetørring

Ved frysetørring fjernes vand fra et frossent produkt ved lavt tryk gennem sublimation.

Processen anvendes blandt andet til frugt, kaffe, ingredienser og kæledyrsfoder.

Frysetørring kræver et stabilt og lavt vakuumniveau samt effektiv håndtering af den store mængde vanddamp, der frigives under processen.

Vakuumsystemet dimensioneres derfor efter blandt andet:

• Det nødvendige sluttryk
• Produktmængde
• Mængden af vand, der skal fjernes
• Proces- og tørretid
• Vanddampbelastning
• Kondensatorkapacitet

Afhængigt af processen kan forskellige vakuumpumpeteknologier eller kombinationer af vakuumpumper anvendes.

Se også vores udvalg af højvakuumpumper.

Centrale vakuumanlæg til fødevareindustrien

Når flere pakkemaskiner eller produktionslinjer bruger vakuum, kan vakuumforsyningen samles i et centraliseret vakuumanlæg.

Et centralt anlæg kan blandt andet give:

• Behovsstyret drift
• Samlet overvågning
• Samlet service
• Mulighed for reservekapacitet
• Mindre varme ved produktionsmaskinerne
• Mindre støj ved produktionsmaskinerne
• Mulighed for senere udvidelse

Vakuumpumperne kan placeres i et separat teknikrum og forbindes med produktionen gennem et fælles rørnet.

Det gør service lettere og kan reducere antallet af lokale vakuumpumper i produktionsområdet.

Centraliserede vakuumanlæg kan opbygges med både oliesmurte lamelvakuumpumper og oliefrie klo-vakuumpumper afhængigt af processen.

Ved anlæg med flere vakuumpumper kan styringen koble pumper ind og ud efter det aktuelle vakuumbehov.

Den mulige energibesparelse afhænger af det eksisterende anlæg, driftstiderne, samtidigheden og systemets dimensionering. Et centralt vakuumanlæg er derfor ikke automatisk mere energieffektivt – det skal dimensioneres korrekt.

Hvilke vakuumpumper bruges i fødevareindustrien?

Valget af vakuumpumpe afhænger af processen.

Oliesmurte lamelvakuumpumper

Oliesmurte lamelvakuumpumper bruges ofte til vakuumpakning og andre processer, hvor der kræves stabile og lave sluttryk.

WR-lamelvakuumpumper

WR-versionerne er udviklet til applikationer med høje koncentrationer af vanddamp og har et system til separation af olie og vandkondensat.

De kan være interessante i fødevareprocesser, hvor fugt og kondens ellers vil skabe problemer for en almindelig oliesmurt lamelvakuumpumpe.

Klo-vakuumpumper

Klo-vakuumpumper har et oliefrit kompressionskammer og kontaktfri rotorer.

De kan blandt andet anvendes til tørre processer, håndtering og central vakuumforsyning.

Væskerings-vakuumpumper

Væskerings-vakuumpumper er særligt interessante ved processer med store mængder fugt, damp eller væske.

Sidekanalblæsere

Sidekanalblæsere anvendes blandt andet til sugekopper, emballagehåndtering og pneumatisk transport, hvor der kræves relativt store luftmængder ved moderate vakuumniveauer.

Kapselblæsere

Kapselblæsere kan levere store volumenflow og kan blandt andet indgå i større transportsystemer.

Højvakuumpumper

Højvakuumpumper kan anvendes i processer, hvor der kræves væsentligt lavere tryk end med traditionelle industrielle vakuumpumper.

Hos Vakuumpumper.dk tager vi udgangspunkt i den samlede proces frem for kun at matche pumpens motorstørrelse eller nominelle kapacitet.

Filtrering og beskyttelse af vakuumpumpen

Støv, produktrester, fedt, damp, væske og kondens kan belaste eller beskadige en vakuumpumpe.

Derfor kan vakuumsystemet blandt andet kræve:

• Partikelfilter
• Indsugningsfilter
• Kondensudskiller
• Niveauvagt
• Væskeudskiller
• Automatisk aftapning

Til applikationer, hvor der kan forekomme fugt eller væske på vakuumpumpens sugeside, kan en kondensudskiller på indsugningen være en effektiv beskyttelse.

Vi kan blandt andet levere en gennemsigtig kondensudskiller, hvor operatøren visuelt kan se, om der har samlet sig væske i beholderen. Det er en praktisk fordel ved den daglige kontrol af anlægget.

Kondensudskilleren kan efter aftale forsynes med en niveaukontakt, som kan anvendes til alarm eller til automatisk at stoppe vakuumpumpen, hvis væsken når et bestemt niveau.

Denne løsning kan være særlig relevant i blandt andet fødevareindustrien og andre applikationer, hvor fugtig luft eller kondens kan forekomme.

Filter og kondensudskiller skal dimensioneres efter volumenflowet. En for lille eller tilstoppet enhed kan skabe tryktab og reducere vakuumydelsen.

Hvordan vælger man den rigtige vakuumpumpe til fødevareindustrien?

Valget afhænger blandt andet af:

• Den konkrete proces
• Ønsket vakuumniveau
• Nødvendigt volumenflow
• Cyklustid
• Antal maskiner og samtidighed
• Fugt og vanddamp
• Kondens
• Støv og produktrester
• Krav til oliefrit kompressionskammer
• Driftstid
• Rengøringsmiljø
• Rørnet og tryktab
• Behov for reservekapacitet
• Mulighed for centralisering

Hos Vakuumpumper.dk hjælper vi med at dimensionere vakuumpumper, filtrering, kondenshåndtering, rørnet og styring som én samlet løsning.

Rådgivning om vakuum til fødevareindustrien

Vi hjælper blandt andet med:

• Vakuum til pakkemaskiner
• Termoformning og bakkeforsegling
• Kvalitetskontrol af fødevareemballage
• Lækage- og tæthedstest
• Pneumatisk transport
• Vakuumløft og håndtering
• Vakuumtumblere
• Marinering
• Afgasing og inddampning
• Fugtige processer og processer med vanddamp
• WR-vakuumpumper
• Frysetørring
• Centrale vakuumanlæg
• Filtre og kondensudskillere
• Rørdimensionering
• Styring
• Service og reservedele

Kontakt os, hvis du har brug for en vakuumløsning, der passer til din proces og produktionskapacitet.

FAQ om vakuum til fødevareindustrien

Hvad bruges vakuum til i fødevareindustrien?

Vakuum bruges blandt andet til pakning, kvalitetskontrol og lækagetest af emballage, transport af ingredienser, vakuumløft, marinering, afgasing, inddampning og frysetørring.

Den rigtige pumpeteknologi afhænger af den konkrete proces.

Hvilken vakuumpumpe bruges til vakuumpakning?

Oliesmurte lamelvakuumpumper bruges ofte til vakuumpakning, fordi de leverer stabil ydelse og kan opnå lave sluttryk.

Pumpen skal dimensioneres efter maskinens volumen, det ønskede vakuumniveau og den nødvendige cyklustid.

Hvordan bruges vakuum til lækagetest af fødevareemballage?

Vakuum kan anvendes i testudstyr til at kontrollere emballagens tæthed og kvaliteten af forseglinger og svejsninger.

Det nødvendige vakuumniveau og pumpens kapacitet afhænger af testmetoden, testvolumen og den ønskede cyklustid.

Kan vakuum forlænge fødevarers holdbarhed?

Vakuumpakning kan reducere iltpåvirkning og oxidation.

Holdbarheden afhænger dog også af fødevaretype, temperatur, hygiejne og emballage.

Skal vakuumpumper til fødevareindustrien være oliefrie?

Ikke nødvendigvis.

Den rigtige pumpeteknologi afhænger af processen. Oliesmurte lamelvakuumpumper anvendes eksempelvis meget til vakuumpakning, mens tørre klo-vakuumpumper kan være relevante, hvor der ønskes et oliefrit kompressionskammer.

Ved fugtige processer kan WR-lamelvakuumpumper eller væskerings-vakuumpumper være relevante.

Hvad er en WR-vakuumpumpe?

En WR-vakuumpumpe er en særlig version af en oliesmurt lamelvakuumpumpe konstrueret til applikationer med høje koncentrationer af vanddamp.

WR-konstruktionen separerer vandkondensat fra pumpens olie, så vandet kan aftappes. Pumpen har desuden niveauovervågning, gasballast og mulighed for visuel kontrol af olien og væskeniveauet.

Kan vakuumpumper håndtere fugt og vanddamp?

Ja, hvis pumpeteknologien er valgt til processen.

WR-lamelvakuumpumper er konstrueret til applikationer med høje koncentrationer af vanddamp, mens væskerings-vakuumpumper kan være relevante ved processer med store mængder fugt, damp, kondens eller væske.

Hvad er fordelene ved et centralt vakuumanlæg?

Et centraliseret vakuumanlæg kan forsyne flere maskiner fra én vakuumcentral.

Det kan samle servicearbejdet, flytte varme og støj væk fra produktionen og opbygges med behovsstyring og reservekapacitet.

Kan vakuum bruges til transport af mel og pulver?

Ja. Pneumatisk vakuumtransport kan flytte tørre ingredienser gennem et lukket rørsystem.

Filtrering, produktseparation og eventuelle ATEX-forhold skal indgå i projekteringen.

Hvordan beskyttes vakuumpumpen mod væske og produktrester?

Pumpen kan blandt andet beskyttes med partikelfilter, indsugningsfilter, kondensudskiller og niveauovervågning.

Ved risiko for væske kan en gennemsigtig kondensudskiller gøre det muligt for operatøren visuelt at kontrollere væskeniveauet. Den kan desuden forsynes med en niveaukontakt, som kan aktivere alarm eller stoppe pumpen.

Kan samme vakuumanlæg forsyne flere produktionslinjer?

Ja. Flere produktionslinjer kan tilsluttes et centraliseret vakuumanlæg, hvis anlægget dimensioneres efter samlet volumenflow, samtidighed og nødvendigt vakuumniveau.

Hvordan vælger man den rigtige vakuumløsning?

Valget kræver oplysninger om blandt andet proces, vakuumniveau, volumenflow, fugt, vanddamp, produktrester, driftstid og antal maskiner.

Hos Vakuumpumper.dk hjælper vi med at dimensionere den samlede løsning.